模具鋼回火后功能的改變隨所選用鋼種的不同而不同，具體有以下三點：

關于選用的冷作模具鋼，大都選用低溫回火，所以其回火前后功能差別不大，塑性根本不變，強度略有上升，硬度略微有下降。

關于選用的熱作模具鋼，大都選用中文或高溫回火，所以回火前后功能改變明顯，強度與硬度會下降，而塑性與耐性會明顯升高。

關于選用的是特殊功能的奧氏體不銹鋼或時效硬化鋼，則回火前后功能改變明顯，硬度與強度會上升，塑性與耐性會下降。

選用的塑料模具鋼，若鋼中為冷作鋼，則回火差別不大，塑性根本不變，強度略有上升，硬度略微有點下降，若鋼種為熱作鋼，則回火前后功能改變明顯，強度與硬度會下降，而塑性與耐性會明顯升高。

合金元素對模具鋼回火后功能也是有影響的

硅：溶入碳化物，使其穩定性增高，延長第一階段的時刻，并進步第三階段溫度。

鎳、鈷、鋁:非碳化物構成元素，對回火三個階段有延緩效果，鋁明顯阻止碳化物的改變。

鉻：既可以構成元素，又可溶入滲碳體，推延回火三個階段，添加馬氏體回火穩定性

錳：大量溶入滲碳體重，下降碳化物的改變溫度，其效果與鉻、鋁、硅效果相反。

鉬、鎢、釩、鈦、鈮：強烈構成碳化物元素，不溶入滲碳體中，大于400度的溫度時構成穩定的碳化物，并造成二次硬化。